مبدل حرارتی پوسته و لوله چیست؟
مبدل پوسته و لوله یا شل اند تیوب (Shell and Tube) رایج ترین نوع هیت اکسچنجر در صنعت است که برای انتقال حرارت غیرمستقیم بین دو سیال، بدون مخلوط شدن آن ها، استفاده می شود. ساختار آن شامل یک پوسته استوانه ای بزرگ (که سیال اول در آن جریان دارد) و دسته ای از لوله ها است که به موازات هم درون پوسته قرار گرفته اند و سیال دوم از داخل آن ها عبور می کند. بافل ها (صفحات هدایت کننده) درون پوسته نصب می شوند تا لوله ها را نگه دارند و باعث افزایش تلاطم و راندمان انتقال حرارت سیال سمت پوسته شوند. این مبدل ها به دلیل سادگی، استحکام بالا در دما و فشار زیاد، و قابلیت تمیزکاری، در صنایع پتروشیمی، نیروگاهی و شیمیایی کاربرد فراوان دارند.
مبدل های حرارتی پوسته لوله یا heat exchanger پوسته و لوله، بر اساس روش هدایت گرمایی و انتقال حرارت کار می کنند؛ به گونه ای که گرما بین سیالات از طریق دیواره لوله ها منتقل می شود. به بیان ساده تر با جریان یافتن سیال درون لوله در این مبدل، فرایند انتقال حرارت از سیال گرم به سیال خنک تر انجام خواهد شد. در واقع از این سیستم که به مبدل حرارتی لوله ای نیز معروف است، برای افزایش با کاهش دمای سیال کمک می گیرند.
هر ماده ای است که می تواند به طور پیوسته جریان یابد و گرما را منتقل کند. سیالات می توانند مایعات، گازها یا حتی مخلوطی از هر دو (آب، روغن، مواد شیمیایی، گازها) باشند. آرکا تجهیز صدر به عنوان یک شرکت معتبر تولید کننده مبدل حرارتی، می تواند به شما در خرید و سفارش انواع مبدل مشاوره رایگان دهد.
نحوه عملکرد مبدل حرارتی پوسته و لوله
مبدل صنعتی پوسته و لوله از دو بخش اصلی پوسته (shell) و لوله (Tubes) تشکیل شده اند. عملکرد این مبدل بدین صورت است، سیالی که باید گرم یا سرد شود، از داخل لوله ها عبور می کند و سیال دیگر که وظیفه ی تبادل حرارت را دارد، در فضای بین لوله ها و پوسته جریان می یابد. با توجه به نوع سیال، دمای کارکرد، فشار و ظرفیت حرارتی، از آرایش های مختلف لوله ها در داخل پوسته استفاده می شود.
بسته به طرح، تعداد گذر های متفاوتی بین سیالات و جریان های مختلف، وجود خواهد داشت تا با مواد و الزامات خاص فرایند مطابقت داشته باشد. اساس کار این مبدل ها، انتقال غیرمستقیم حرارت در حالی است که سیال ها با هم ترکیب نشوند. جهت آشنایی و مشاهده کامل ویدئو نحوه کار آن به صفحه نحوه عملکرد مبدل حرارتی پوسته و لوله مراجعه نمایید.
اجزای مبدل حرارتی پوسته و لوله
مبدل شل اند تیوب از اجزای مختلفی تشکیل شده است که هر کدام وظیفه ی خاص خود را دارند. مهم ترین این اجزا عبارتند از:
1- پوسته (Shell)
پوسته یک استوانه است که از جنس فلزاتی مانند فولاد ضد زنگ یا آلیاژ مس ساخته می شود. پوسته محل قرارگیری لوله ها و سیال سرد است.
2- لوله ها (Tubes)
لوله ها در داخل پوسته قرار دارند و سیالی که باید گرم یا سرد شود از داخل آنها عبور می کند. جنس لوله ها بسته به نوع کاربرد و سیال مورد استفاده، متفاوت است. رایج ترین مواد برای ساخت لوله ها شامل:
- ✔استیل
- ✔مس (برای انتقال حرارت بالا)
- ✔ فولاد ضدزنگ (برای مقاومت در برابر خوردگی)
- ✔ تیتانیوم (برای شرایط خورنده مانند آب دریا)
-
3- تیوب شیت (Tube Sheet)
تیوب شیت یک صفحه است که در دو سر پوسته قرار دارد و لوله ها از آن عبور می کنند. تیوب شیت وظیفه ی نگهداری لوله ها در جای خود و جلوگیری از نشت سیال را بر عهده دارد.
4- بافل ها (Baffles)
بافل ها دیواره های صفحاتی هستند که در داخل پوسته قرار دارند و مسیر جریان سیال سرد را به طور منظم می کنند. استفاده از بافل ها به افزایش راندمان انتقال حرارت و کاهش افت فشار سیال سرد در مبدل شل اند تیوب کمک می کند.
5- نازل ها (Nozzles)
نازل ها ورودی و خروجی سیال به داخل و خارج از مبدل هستند. نازل ها به گونه ای طراحی می شوند که سرعت سیال را در محل ورود و خروج افزایش دهند تا راندمان انتقال حرارت بالاتر رود.
6- اتصالات (Connections)
اتصالات برای وصل کردن مبدل به لوله های سیستم لوله کشی استفاده می شوند. اتصالات باید به گونه ای باشند که در برابر فشار و دمای کارکرد اکسچنجر مقاوم باشند.
7- تجهیزات جانبی
علاوه بر اجزای اصلی فوق، مبدل صنعتی پوسته لوله ممکن است دارای تجهیزات جانبی نیز باشند مانند شیرهای کنترل، فیلترها، و گیج های فشار و دما.
این هیت اکسچنجرهای لوله ای با مقطع دایره ای که در پوسته استوانه ای شکل نصب شده اند ساخته می شوند. به طوری که محور لوله ها موازی با محور پوسته است.
انواع مبدل حرارتی پوسته و لوله صنعتی
مبدل های پوسته لوله براساس ساختار، نوع مکانیزم، جنس، پالس شامل موارد زیر می شود:
1- براساس شکل آرایش لوله ها
در اکسچنجر حرارتی پوسته و لوله، آرایش لوله ها به نحوه قرارگیری لوله ها(مربعی، مثلثی، مارپیچ، خطی، شش ضلعی) در داخل پوسته اشاره دارد. آرایش لوله ها یکی از عوامل مهم در تعیین راندمان و کارایی مبدل صنعتی است.
2- مبدل حرارتی تک پاس یا دو پاس
رایج ترین نوع آنها مبدل های حرارتی یک پاس و دو پاس هستند. در مدل دو پاس، سیال داخل لوله ها دو بار از طول مبدل عبور می کند. استفاده از مبدل حرارتی دو پاس پوسته لوله به افزایش راندمان انتقال حرارت منجر می شود.
3- مبدل های پوسته لوله ای U شکل
نوعی از طراحی که امکان انبساط گرمایی مستقل لوله ها و پوست را فراهم می کند لوله U شکل است. بنابراین در این نوع طراحی انبساط گرمایی می توانند وجود داشته باشند و محدود نیست. لوله U شکل دارای کمترین هزینه ساخت است. زیرا فقط به یک صفحه لوله نیاز است. سمت لوله به دلیل شکل انحنای U نمی تواند با وسایل مکانیکی تمیز شود. در این نوع دست لوله ها اعداد زوجی از گذرگاه های لوله می تواند به کار رود. تنها لوله های قرار گرفته در ردیف بیرونی دسته لوله ها قابل تعویض می باشند. جزئیات بیشتر در شکل زیر نشان داده شده است. پوسته به صفحه لوله جوش خورده و به سمت بیرونی دست لوله برای تمیز کاری دسترسی وجود ندارد.
4- پوسته و لوله با تیوب شیت ثابت
مبدل تیوب شیت ثابت، از لوله های مستقیم ساخته شده که هر دو انتهای آن به تیوپ شیت ها (صفحات لوله) متصل شده اند. از طرفی این صفحه لوله، توسط روش جوشکاری به پوسته مبدل محکم می شود. از مهم ترین مزایای این سیستم می توان به ساده بودن طراحی و نحوه ساخت مبدل حرارتی پوسته و لوله و به حداقل رسیدن احتمال نشت به دلیل استفاده از جوشکاری اشاره کرد. همچنین هزینه های نگهداری و تعمیر مبدل حرارتی پوسته و لوله در این حالت کمتر خواهد بود.
5- مبدل حرارتی فلوتینگ هد (کلگی شناور)
در این نوع با یک سر شناور، پیکربندی لوله ها به صورت مستقیم است. در واقع فقط یک سر لوله ها به تیوب شیت ثابت، متصل خواهد شد. از این رو آزاد بودن سر دیگر لوله ها، باعث شده تا هیت اکسچنجر در اختلاف دمای بالا عملکرد بهینه ای داشته و امکان انبساط و شناور شدن آن ها، فراهم باشد.
6- مبدل جریان موازی یا جریان همسو
در این حالت، هر دو سیال سمت لوله و سمت پوسته از یک طرف وارد هیت اکسچنجر شده و از طرف مقابل خارج می شوند. به همین دلیل میزان تغییرات دمایی برای هر دو سیال یکسان خواهد بود.
7- جریان مخالف یا جریان ناهمسو
در این حالت، سیال سمت لوله و سیال سمت پوسته از سمت مخالف همدیگر وارد مبدل شده و از طرف مقابل یکدیگر خارج می شوند. این نوع مبدل، یکی از کارآمدترین و متداول ترین مدل ها محسوب می شود.
8- جریان متقاطع
در این حالت، سیال سمت پوسته نسبت به سیال سمت لوله با زاویه 90 درجه حرکت می کند. به همین دلیل یکی از سیالات با عبور از مسیر خود تغییر فاز (مایع به گاز) داده و سپس توسط سیال دیگر به حالت مایع جذب می شود.
البته در برخی از موارد، بر اساس نوع طراحی، اجرا و طریقه نصب مبدل انتقال حرارت پوسته لوله، ترکیبی از این مدل ها را استفاده می کنند.
استانداردها و الزامات خرید مبدل شل اند تیوب
انتخاب و طراحی مبدل حرارتی پوسته و لوله باید مطابق با استانداردها و الزامات مربوطه انجام شود. این استانداردها و الزامات توسط سازمان های مختلفی مانند ASME، TEMA و API تدوین شده اند. این کار برای اطمینان از عملکرد ایمن، کارآمد و قابل اعتماد مبدل حرارتی در طول عمر مفید آن ضروری است. برای اطمینان از اینکه یک اکسچنجر حرارتی خاص دارای استانداردهای مورد نظر شما است، باید اسناد و مدارک همراه آن، گزارش های بازرسی، مشخصات فنی و... را بررسی کنید، و سازنده مبدل حرارتی پوسته و لوله به شما تضمین صد درصد ایمنی و استاندارد دستگاه را بدهد.
نکته: به طور کلی بر اساس استاندارد TEMA انواع این مبدل ها را می توان به سه دسته تقسیم بندی کرد:
- کلاس B با کاربری فرایندهای شیمیایی
- کلاس C با کاربری عمومی در صنایع مختلف
- کلاس R با کاربری صنایع پتروشیمی و فرایندهای بزرگ مقیاس
آرکا تجهیز صدر، با افتخار، مبدل شل اند تیوب یا پوسته و لوله را با ضمانت استاندارد، پیشرفته ترین تکنولوژی ساخت و... به شما ارائه می دهد. ما متعهد به ارائه محصولات باکیفیت و قابل اعتماد هستیم که مطابق با بالاترین استانداردهای صنعت، طراحی و ساخته شده اند. جهت آشنایی با انواع استاندارد مبدل های حرارتی کلیک کنید.
مزایای مبدل شل اند تیوب
این دستگاه ها برای کاربرد های مختلف طراحی و تولید شده و نیاز های هر عملیات تولیدی مجموعه ای از صنایع را برآورده می کنند. برخی از مزایای مبدل حرارتی پوسته و لوله عبارت اند از:
- • نگهداری و تعمیر مبدل پوسته و لوله ساده تر است.
- • این نوع در برابر فشار های بسیار بالا مقاوم هستند.
- • این سیستم با کنترل افت فشار، از رسوب در لوله ها و پوسته جلوگیری می کند.
- • به دلیل استفاده از چندین لوله در ساختارشان، سطح بیشتری برای انتقال حرارت اتفاق می افتد.
- • همچنین این اکسچنجر شل اند تیوب به دلیل سهولت در مونتاژ و دمونتاژ، به راحتی می توانند رسوب زدایی شوند.
- • این مبدل های حرارتی، به گونه ای طراحی شده اند که با افت فشار مقابله کرده و آن را به حداقل برسانند.
- • مبدل مدل پوسته لوله دارای ظرفیت کار در دمای بالا هستند و می توانند برای هر شرایط عملیاتی سازگار شوند.
- • طراحی و ساخت مبدل صنعتی پوسته و لوله، انعطاف پذیر بوده و به راحتی می توان برای سازگاری با هر فرایند تولید، آن را تنظیم کرد.
- • طراحی بافل این دستگاه، به گونه ای است که سیال درون پوسته را به خوبی هدایت کرده و راندمان انتقال حرارت را افزایش می دهد.
- • به کارگیری چندین تیوب، انبساط حرارتی بین لوله ها و پوسته را افزایش داده و امکان استفاده از مایعات قابل اشتعال و سمی را مهیا می کند.
- • قیمت مبدل حرارتی پوسته لوله، مهم ترین مزیت آن محسوب می شود؛ به طور کلی هزینه این سیستم از نوع صفحه ای بسیار کمتر است.
معایب مبدل حرارتی پوسته و لوله
در کنار مزایای متعدد، مبدل حرارتی پوسته و لوله محدودیتهایی نیز دارد که باید در زمان انتخاب و طراحی سیستم به آنها توجه شود. برخی از این چالشها میتوانند بر هزینههای بهرهبرداری، فضای موردنیاز و راندمان بلندمدت تجهیزات تاثیر بگذارند. مهمترین معایب این نوع مبدل حرارتی عبارتاند از:
- • ابعاد بزرگ و نیاز به فضای نصب بیشتر
- • احتمال رسوبگیری لولهها و کاهش راندمان در طول زمان
- • هزینه ساخت و نگهداری بالاتر نسبت به برخی مبدلهای حرارتی دیگر
کاربرد مبدل حرارتی پوسته و لوله در صنایع مختلف
مبدل لوله ای به دلیل کارایی بالا، تنوع و قیمت مناسب، در صنایع مختلف کاربردهای فراوانی دارند. از این دستگاه برای اهداف مختلفی همچون حذف حرارت فرایند تولید، تبخیر، گرم کردن آب خوراک تولید، فرایند تغلیظ بخار، تبادل دمایی روغن خنک کننده هیدرولیک و روان کننده ها، توربین های خنک کننده، کمپرسور ها و موتور ها کمک می گیرند.
برخی از مهم ترین این کاربردها عبارتند از:
- • کارخانه های پتروشیمی: تقطیر، تولید بخار، خنک کاری
- • پالایشگاه های نفت و گاز: خنک کردن سیالات فرآیندی، پیش گرم کردن سیالات، استحصال بخار
- • صنایع دریایی: تولید آب آشامیدنی، گرم کردن روغن، خنک کاری موتور
- • تولید انرژی و برق: خنک کردن ژنراتورها و توربین ها، تولید بخار برای توربین ها
- • صنایع شیمیایی: تولید مواد شیمیایی، استخراج حلال ها، تصفیه و تغلیظ مواد
- • صنایع غذایی و فراوری: پاستوریزه کردن، سرد کردن و انجماد مواد غذایی، تولید روغن های خوراکی
- • تاسیسات گرمایشی و سرمایشی: تهویه مطبوع، گرمایش و سرمایش ساختمان ها، کنترل رطوبت، تصفیه هوا
- • صنایع دارویی: تولید داروها، استریل کردن تجهیزات، کنترل دمای فرآیند
- • سیستم های خنک سازی موتور و سردخانه ها: خنک کردن فضای داخلی، حفظ دمای مطلوب
- • صنایع فولاد: خنک کردن فولاد مذاب، تولید بخار برای توربین ها، تصفیه آب صنعتی
- • صنایع نساجی: رنگرزی و چاپ پارچه، بخاردهی و تکمیل پارچه، تصفیه آب
- • کاغذ و سلولز: تولید خمیر کاغذ، خشک کردن کاغذ، تصفیه آب
- • مبدل استخر: مبدل پوسته و لوله برای خنک یا گرم کردن آب استخر، سونا، جکوزی
- • موارد دیگر: صنایع معدنی، لاستیک سازی، لوازم آرایشی و بهداشتی، تصفیه فاضلاب
وظایف اصلی مبدل پوسته و لوله
مبدل شل اند تیوب به طور کلی دو وظیفه اصلی را انجام می دهند:
1- تبادل حرارت
وظیفه اصلی مبدل شل اند تیوب، تبادل حرارت بین دو سیال مختلف است. این تبادل حرارت می تواند به صورت گرم کردن یک سیال با استفاده از سیال گرم دیگر و یا سرد کردن یک سیال با استفاده از سیال سرد دیگر انجام شود.
2- جداسازی سیالات
در برخی موارد، این مبدل شل اند تیوب علاوه بر تبادل حرارت، وظیفه جداسازی دو سیال را نیز بر عهده دارند. این کار به این صورت انجام می شود که سیالات از طریق دیواره لوله ها با یکدیگر تبادل حرارت می کنند، اما با هم مخلوط نمی شوند.
اهداف اصلی طراحی این مبدل حرارتی لوله ای در نظر گرفتن انبساط گرمایی پوسته و لوله ها و تمیز کردن آسان تر مجموعه و هزینه کم در روش ساخت و تولید آن ها نسبت به سایر مبدل ها می باشد. پیشنهاد می کنیم جهت آشنایی بیشتر درباره عملکرد و کاربرد آن در صنایع مختلف مطلب نحوه کار مبدل حرارتی پوسته و لوله را مطالعه نمایید.
تفاوت مبدل حرارتی پوسته و لوله با مبدل صفحه ای
تفاوت مبدل پوسته و لوله با صفحهای در ساختار، ظرفیت و شرایط کاری آنها است. مبدلهای صفحهای به دلیل سطح تبادل حرارتی بیشتر، راندمان بالاتری دارند و فضای کمتری اشغال میکنند؛ اما مبدلهای پوسته و لوله مقاومت بیشتری در برابر فشار و دمای بالا داشته و برای صنایع سنگین مانند نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاهها گزینه مناسبتری محسوب میشوند. به همین دلیل انتخاب بین این دو نوع مبدل به شرایط فرآیند، نوع سیال و الزامات عملیاتی بستگی دارد.
قیمت مبدل حرارتی پوسته لوله
مبدل انتقال سیال پوسته و لوله به دلیل تنوع در جنس، نحوه قرارگیری لوله ها، ابعاد و استانداردهای ساخت، طیف قیمتی گسترده ای دارند. جنس بدنه و لوله ها، آرایش لوله ها، اندازه هیت اکسچنجر و کیفیت ساخت، از جمله عوامل تعیین کننده قیمت مبدل حرارتی هستند. قیمت مبدل حرارتی پوسته و لوله ممکن است از 10 میلیون تومان تا 500 میلیون بیشتر یا کمتر با توجه به جنس، ابعاد، ظرفیت و کاربری آن متفاوت باشد. گروه صنعتی آرکا تجهیز صدر با ارائه مشاوره تخصصی و استعلام قیمت دقیق، به شما در انتخاب این دستگاه مناسب با نیازتان کمک می کند.
راهنمای انتخاب و خرید مبدل تاسیسات صنعتی پوسته و لوله
برای انتخاب و خرید مبدل حرارتی پوسته و لوله (Shell and Tube)، ابتدا باید ظرفیت حرارتی، فشار، دما و ماهیت خورندگی سیالات را دقیقاً مشخص کرد تا متریال مناسب (از مس و استیل ۳۰۴/۳۱۶ تا تیتانیوم) تعیین شود. همچنین بررسی کاتالوگ مبدل حرارتی پوسته و لوله میتواند اطلاعات مفیدی درباره مشخصات فنی، ابعاد، ظرفیت و شرایط کاری مدلهای مختلف در اختیار شما قرار دهد. در گام بعد، انتخاب نوع ساختار (تیوب شیت ثابت، کلگی شناور یا U-Tube) بر اساس نیاز به رسوب زدایی و مدیریت انبساط حرارتی مطابق با استاندارد TEMA ضروری است؛ چرا که توجه به هزینه های نگهداری، سهولت سرویس و میزان افت فشار در بلندمدت، بسیار حیاتی تر از قیمت خرید اولیه در بهره وری اقتصادی تجهیزات تاسیسات صنعتی است.
تست هیدرواستاتیک مبدل حرارتی پوسته و لوله
تست هیدرواستاتیک (Hydrostatic Test) یکی از مهم ترین آزمون های غیرمخرب برای اطمینان از یکپارچگی ساختاری، عدم نشتی و تحمل فشار مبدل های حرارتی مدل پوسته و لوله است. این تست معمولاً پس از ساخت، تعمیر یا سرویس دوره ای انجام می شود و بر اساس استانداردهای بین المللی مانند ASME Section VIII Div.1، TEMA و API 660 اجرا می گردد.
چرا تست هیدرواستاتیک ضروری است؟
- • شناسایی نشتی در جوش ها، ورق لوله، اتصالات لوله به ورق، گسکت ها و بدنه.
- • اطمینان از تحمل فشار طراحی + حاشیه ایمنی.
- • جلوگیری از شکست فاجعه بار در سرویس عملیاتی (نفت، گاز، پتروشیمی، استخر، موتورخانه).
آرکاصدر سازنده مبدل حرارتی پوسته و لوله
آرکا صدر با سال ها تجربه و تخصص در زمینه طراحی و تولید انواع مبدل رارتی هواخنک، مبدل حرارتی صفحه ای، مبدل خنک کننده روغن، مبدل پاستوریزاتور و... مفتخر است که به عنوان یکی از بهترین تولیدکنندگان این محصول در ایران و به ویژه در استان خراسان رضوی و شهر مشهد شناخته می شود. ما با بهره گیری از دانش فنی روز دنیا، بهترین مواد اولیه و تجهیزات پیشرفته، طیف گسترده ای از مبدل های حرارتی پوسته و لوله را برای کاربردهای مختلف در صنایع مختلف ارائه می دهیم. برای سفارش و طراحی انواع مبدل حرارتی پوسته لوله در مشهد به صفحه تماس با ما مراجعه کنید.
⁉️ سوالات متداول کاربران
تفاوت اصلی مبدل پوسته و لوله با مبدل صفحه ای در چیست و کدام یک بهتر است؟
تفاوت اصلی در ساختار، تحمل فشار/دما و سهولت نگهداری است. مبدل های پوسته و لوله (Shell and Tube) به دلیل ساختار استوانه ای و لوله ای، برای کاربردهای با فشار و دمای بسیار بالا (تا 650°C و 1000 بار)، سیالات کثیف یا فرآیندهای بازیابی حرارت با ظرفیت بالا، بهترین انتخاب هستند. در حالی که مبدل های صفحه ای برای راندمان حرارتی بالاتر در اختلاف دمای پایین و برای سیالات تمیز با دمای و فشار متوسط مناسب ترند. انتخاب "بهتر" کاملاً وابسته به شرایط عملیاتی و نوع سیالات شماست.
عمر مفید یک مبدل صنعتی پوسته و لوله به طور معمول چقدر است و چگونه می توان آن را افزایش داد؟
عمر مفید آن ها با کیفیت خوب که بر اساس استاندارد ساخته شده باشد و به طور منظم نگهداری شود، می تواند بین 20 تا 30 سال یا حتی بیشتر باشد. افزایش عمر آن با کنترل رسوب گذاری از طریق تمیزکاری منظم (شیمیایی/مکانیکی)، کنترل خوردگی با انتخاب متریال مناسب و استفاده از آند فداشونده، و نیز رعایت دقیق محدودیت های عملیاتی فشار و دما میسر است.
آیا آرکا تجهیز صدر خدمات تعمیر و تامین قطعات یدکی مبدل پوسته لوله را نیز ارائه می دهد؟
بله، شرکت آرکا تجهیز صدر به عنوان مرکز فروش و خدمات در مشهد و سراسر ایران، علاوه بر تولید و فروش دستگاه های نو، خدمات تخصصی تعمیر انواع مدل های مبدل حرارتی (از جمله پوسته و لوله) را ارائه می دهد. این خدمات شامل بازرسی، عیب یابی، رسوب زدایی، تعویض تیوب های آسیب دیده و تامین قطعات یدکی اورجینال مانند تیوب شیت ها و واشرها است.
ابعاد مبدل حرارتی پوسته و لوله چقدر است؟
هیچ محدودیتی در ابعاد هیت اکسچنجرهای پوسته و لوله وجود ندارد. طول کلی این تجهیزات، معمولا تا 220 سانتی متر و مساحت سطح اشغالی آن ها تا 8.6 متر مربع است. قطر پوسته نیز می تواند به حدود 61 سانتی متر برسد.
آزمایش مبدل حرارتی پوسته و لوله چیست؟
از آزمایش های رایج برای کنترل کیفیت مبدل های حرارتی پوسته و لوله برای طراحی، ساخت و بازرسی می توان به رادیوگرافی، مایع نافذ، هیدرولیک و نشت هوا اشاره کرد.
چه عواملی باعث افت راندمان مبدل حرارتی پوسته و لوله میشوند؟
افت راندمان مبدل حرارتی پوسته و لوله معمولاً به دلایلی مانند رسوبگیری لولهها، خوردگی سطوح داخلی، گرفتگی مسیر جریان سیال و کاهش دبی ورودی رخ میدهد. این عوامل باعث کاهش انتقال حرارت و افزایش مصرف انرژی میشوند. انجام سرویسهای دورهای، شستوشوی منظم و پایش عملکرد تجهیزات میتواند از کاهش راندمان جلوگیری کرده و عمر مفید مبدل را افزایش دهد