مبدل حرارتی پوسته و لوله چیست؟
مبدل پوسته و لوله یا شل اند تیوب (Shell and Tube) رایج‌ترین نوع هیت اکسچنجر در صنعت است که برای انتقال حرارت غیرمستقیم بین دو سیال، بدون مخلوط شدن آنها، استفاده می‌شود. ساختار آن شامل یک پوسته استوانه‌ای بزرگ (که سیال اول در آن جریان دارد) و دسته‌ای از لوله‌ها است که به موازات هم درون پوسته قرار گرفته‌اند و سیال دوم از داخل آنها عبور می‌کند. بافل‌ها (صفحات هدایت‌کننده) درون پوسته نصب می‌شوند تا لوله‌ها را نگه دارند و باعث افزایش تلاطم و راندمان انتقال حرارت سیال سمت پوسته شوند. این مبدل‌ها به دلیل سادگی، استحکام بالا در دما و فشار زیاد، و قابلیت تمیزکاری، در صنایع پتروشیمی، نیروگاهی و شیمیایی کاربرد فراوان دارند.
مبدل‌های حرارتی پوسته لوله، بر اساس روش هدایت گرمایی و انتقال حرارت کار می‌کنند؛ به‌گونه‌ای که گرما بین سیالات از طریق دیواره لوله‌ها منتقل می‌شود. به بیان ساده‌تر با جریان‌یافتن سیال درون لوله در این مبدل، فرایند انتقال حرارت از سیال گرم به سیال خنک‌تر انجام خواهد شد. در واقع از این سیستم که به مبدل حرارتی لوله‌ای نیز معروف است، برای افزایش با کاهش دمای سیال کمک می‌گیرند.
هر ماده‌ای است که می‌تواند به طور پیوسته جریان یابد و گرما را منتقل کند. سیالات می‌توانند مایعات، گازها یا حتی مخلوطی از هر دو (آب، روغن، مواد شیمیایی، گازها) باشند. آرکا تجهیز صدر به عنوان یک شرکت معتبر تولید کننده مبدل حرارتی، می‌تواند به شما در خرید و سفارش انواع مبدل مشاوره رایگان دهد.
نحوه عملکرد مبدل حرارتی پوسته و لوله
مبدل صنعتی پوسته و لوله از دو بخش اصلی پوسته (shell) و لوله (Tubes) تشکیل شده‌اند. عملکرد این مبدل بدین صورت است، سیالی که باید گرم یا سرد شود، از داخل لوله‌ها عبور می‌کند و سیال دیگر که وظیفه‌ی تبادل حرارت را دارد، در فضای بین لوله‌ها و پوسته جریان می‌یابد. با توجه به نوع سیال، دمای کارکرد، فشار و ظرفیت حرارتی، از آرایش‌های مختلف لوله‌ها در داخل پوسته استفاده می‌شود.
بسته به طرح، تعداد گذر‌های متفاوتی بین سیالات و جریان‌های مختلف، وجود خواهد داشت تا با مواد و الزامات خاص فرایند مطابقت داشته باشد. اساس کار این مبدل‌ها، انتقال غیرمستقیم حرارت در حالی است که سیال‌ها با هم ترکیب نشوند. جهت آشنایی و مشاهده کامل ویدئو نحوه کار آن به صفحه نحوه عملکرد مبدل حرارتی پوسته و لوله مراجعه نمایید.
اجزای تشکیل دهنده مبدل پوسته و لوله
مبدل شل اند تیوب از اجزای مختلفی تشکیل شده است که هر کدام وظیفه‌ی خاص خود را دارند. مهم‌ترین این اجزا عبارتند از:
1- پوسته (Shell)
پوسته یک استوانه است که از جنس فلزاتی مانند فولاد ضد زنگ یا آلیاژ مس ساخته می‌شود. پوسته محل قرارگیری لوله‌ها و سیال سرد است.
2- لوله‌ها (Tubes)
لوله‌ها در داخل پوسته قرار دارند و سیالی که باید گرم یا سرد شود از داخل آنها عبور می‌کند. جنس لوله‌ها بسته به نوع کاربرد و سیال مورد استفاده، متفاوت است. رایج‌ترین مواد برای ساخت لوله‌ها شامل:
- ✔استیل
- ✔مس (برای انتقال حرارت بالا)
- ✔ فولاد ضدزنگ (برای مقاومت در برابر خوردگی)
- ✔ تیتانیوم (برای شرایط خورنده مانند آب دریا)
-
3- تیوب شیت (Tube Sheet)
تیوب شیت یک صفحه است که در دو سر پوسته قرار دارد و لوله‌ها از آن عبور می‌کنند. تیوب شیت وظیفه‌ی نگهداری لوله‌ها در جای خود و جلوگیری از نشت سیال را بر عهده دارد.
4- بافل‌ها (Baffles)
بافل‌ها دیواره‌های صفحاتی هستند که در داخل پوسته قرار دارند و مسیر جریان سیال سرد را به طور منظم می‌کنند. استفاده از بافل‌ها به افزایش راندمان انتقال حرارت و کاهش افت فشار سیال سرد در مبدل شل اند تیوب کمک می‌کند.
5- نازل‌ها (Nozzles)
نازل‌ها ورودی و خروجی سیال به داخل و خارج از مبدل هستند. نازل‌ها به گونه‌ای طراحی می‌شوند که سرعت سیال را در محل ورود و خروج افزایش دهند تا راندمان انتقال حرارت بالاتر رود.
6- اتصالات (Connections)
اتصالات برای وصل کردن مبدل به لوله‌های سیستم لوله کشی استفاده می‌شوند. اتصالات باید به گونه‌ای باشند که در برابر فشار و دمای کارکرد اکسچنجر مقاوم باشند.
7- تجهیزات جانبی
علاوه بر اجزای اصلی فوق، مبدل صنعتی پوسته لوله ممکن است دارای تجهیزات جانبی نیز باشند مانند شیرهای کنترل، فیلترها، و گیج‌های فشار و دما.
این هیت اکسچنجرهای لوله ای با مقطع دایره ای که در پوسته استوانه ای شکل نصب شده‌اند ساخته می شوند. به طوری که محور لوله ها موازی با محور پوسته است.
انواع مبدل پوسته و لوله صنعتی
مبدل‌های پوسته لوله براساس ساختار، نوع مکانیزم، جنس، پالس شامل موارد زیر می‌شود:
1- براساس شکل آرایش لوله‌ها
در اکسچنجر حرارتی پوسته و لوله، آرایش لوله‌ها به نحوه قرارگیری لوله‌ها(مربعی، مثلثی، مارپیچ، خطی، شش ضلعی) در داخل پوسته اشاره دارد. آرایش لوله‌ها یکی از عوامل مهم در تعیین راندمان و کارایی مبدل صنعتی است.
2- مبدل حرارتی تک پاس یا دو پاس
رایج‌ترین نوع آنها مبدل‌های حرارتی یک پاس و دو پاس هستند. در مدل دو پاس، سیال داخل لوله‌ها دو بار از طول مبدل عبور می‌کند. استفاده از مبدل حرارتی دو پاس پوسته لوله به افزایش راندمان انتقال حرارت منجر می‌شود.
3- مبدل های پوسته لوله ای U شکل
نوعی از طراحی که امکان انبساط گرمایی مستقل لوله ها و پوست را فراهم می کند لوله U شکل است. بنابراین در این نوع طراحی انبساط گرمایی می توانند وجود داشته باشند و محدود نیست. لوله U شکل دارای کمترین هزینه ساخت است. زیرا فقط به یک صفحه لوله نیاز است. سمت لوله به دلیل شکل انحنای U نمی تواند با وسایل مکانیکی تمیز شود. در این نوع دست لوله ها اعداد زوجی از گذرگاه‌های لوله می تواند به کار رود. تنها لوله های قرار گرفته در ردیف بیرونی دسته لوله ها قابل تعویض می باشند. جزئیات بیشتر در شکل زیر نشان داده شده است. پوسته به صفحه لوله جوش خورده و به سمت بیرونی دست لوله برای تمیز کاری دسترسی وجود ندارد.
4- پوسته و لوله با تیوب شیت ثابت
مبدل تیوب شیت ثابت، از لوله‌های مستقیم ساخته شده که هر دو انتهای آن به تیوپ شیت‌ها (صفحات لوله) متصل شده‌اند. از طرفی این صفحه لوله، توسط روش جوشکاری به پوسته مبدل محکم می‌شود. از مهم‌ترین مزایای این سیستم می‌توان به ساده‌بودن طراحی و نحوه ساخت آن و به حداقل رسیدن احتمال نشت به دلیل استفاده از جوشکاری اشاره کرد. همچنین هزینه‌های نگهداری و تعمیر مبدل حرارتی پوسته و لوله در این حالت کمتر خواهد بود.
5- مبدل حرارتی فلوتینگ هد (کلگی شناور)
در این نوع با یک سر شناور، پیکربندی لوله‌ها به‌صورت مستقیم است. در واقع فقط یک سر لوله‌ها به تیوب شیت ثابت، متصل خواهد شد. از این رو آزاد بودن سر دیگر لوله‌ها، باعث شده تا هیت اکسچنجر در اختلاف دمای بالا عملکرد بهینه‌ای داشته و امکان انبساط و شناور شدن آنها، فراهم باشد.
6- مبدل جریان موازی یا جریان همسو
در این حالت، هر دو سیال سمت لوله و سمت پوسته از یک طرف وارد هیت اکسچنجر شده و از طرف مقابل خارج می‌شوند. به همین دلیل میزان تغییرات دمایی برای هر دو سیال یکسان خواهد بود.
7- جریان مخالف یا جریان ناهمسو
در این حالت، سیال سمت لوله و سیال سمت پوسته از سمت مخالف همدیگر وارد مبدل شده و از طرف مقابل یکدیگر خارج می‌شوند. این نوع مبدل، یکی از کارآمدترین و متداول‌ترین مدل ها محسوب می‌شود.
8- جریان متقاطع
در این حالت، سیال سمت پوسته نسبت به سیال سمت لوله با زاویه 90 درجه حرکت می‌کند. به همین دلیل یکی از سیالات با عبور از مسیر خود تغییر فاز (مایع به گاز) داده و سپس توسط سیال دیگر به حالت مایع جذب می‌شود.
البته در برخی از موارد، بر اساس نوع طراحی، اجرا و طریقه نصب مبدل انتقال حرارت پوسته لوله، ترکیبی از این مدل‌ها را استفاده می‌کنند.
استانداردها و الزامات خرید مبدل شل اند تیوب
انتخاب و طراحی مبدل حرارتی پوسته و لوله باید مطابق با استانداردها و الزامات مربوطه انجام شود. این استانداردها و الزامات توسط سازمان‌های مختلفی مانند ASME، TEMA و API تدوین شده‌اند. این کار برای اطمینان از عملکرد ایمن، کارآمد و قابل اعتماد مبدل حرارتی در طول عمر مفید آن ضروری است. برای اطمینان از اینکه یک اکسچنجر حرارتی خاص دارای استانداردهای مورد نظر شما است، باید اسناد و مدارک همراه آن، گزارش های بازرسی، مشخصات فنی و... را بررسی کنید، و سازنده مبدل حرارتی به شما تضمین صد درصد ایمنی و استاندارد دستگاه را بدهد.
نکته: به طور کلی بر اساس استاندارد TEMA انواع این مبدل‌ها را می‌توان به سه دسته تقسیم‌بندی کرد:
- کلاس B با کاربری فرایندهای شیمیایی
- کلاس C با کاربری عمومی در صنایع مختلف
- کلاس R با کاربری صنایع پتروشیمی و فرایندهای بزرگ‌مقیاس
آرکا تجهیز صدر، با افتخار، مبدل شل اند تیوب یا پوسته و لوله را با ضمانت استاندارد، پیشرفته ترین تکنولوژی ساخت و... به شما ارائه می‌دهد. ما متعهد به ارائه محصولات باکیفیت و قابل اعتماد هستیم که مطابق با بالاترین استانداردهای صنعت، طراحی و ساخته شده‌اند. جهت آشنایی با انواع استاندارد مبدل های حرارتی کلیک کنید.
مزایای مبدل شل اند تیوب
این دستگاه ها برای کاربردهای مختلف طراحی و تولید شده و نیاز‌های هر عملیات تولیدی مجموعه‌ای از صنایع را برآورده می‌کنند. برخی از مزایای مبدل حرارتی پوسته و لوله عبارت‌اند از:
- • نگهداری و تعمیر مبدل پوسته و لوله ساده‌تر است.
- • این نوع در برابر فشار‌های بسیار بالا مقاوم هستند.
- • این سیستم با کنترل افت فشار، از رسوب در لوله‌ها و پوسته جلوگیری می‌کند.
- • به دلیل استفاده از چندین لوله در ساختارشان، سطح بیشتری برای انتقال حرارت اتفاق می‌افتد.
- • همچنین این اکسچنجر شل اند تیوب به دلیل سهولت در مونتاژ و دمونتاژ، به راحتی می‌توانند رسوب زدایی شوند.
- • این مبدل‌های حرارتی، به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که با افت فشار مقابله کرده و آن را به حداقل برسانند.
- • مبدل مدل پوسته لوله دارای ظرفیت کار در دمای بالا هستند و می‌توانند برای هر شرایط عملیاتی سازگار شوند.
- • طراحی و ساخت مبدل صنعتی پوسته و لوله، انعطاف‌پذیر بوده و به‌راحتی می‌توان برای سازگاری با هر فرایند تولید، آن را تنظیم کرد.
- • طراحی بافل این دستگاه، به‌گونه‌ای است که سیال درون پوسته را به‌خوبی هدایت کرده و راندمان انتقال حرارت را افزایش می‌دهد.
- • به‌کارگیری چندین تیوب، انبساط حرارتی بین لوله‌ها و پوسته را افزایش داده و امکان استفاده از مایعات قابل‌اشتعال و سمی را مهیا می‌کند.
- • قیمت مبدل حرارتی پوسته لوله، مهم‌ترین مزیت آن محسوب می‌شود؛ به طور کلی هزینه این سیستم از نوع صفحه‌ای بسیار کمتر است.
کاربرد مبدل حرارتی پوسته و لوله در صنایع مختلف
مبدل لوله ای به دلیل کارایی بالا، تنوع و قیمت مناسب، در صنایع مختلف کاربردهای فراوانی دارند. از این دستگاه برای اهداف مختلفی همچون حذف حرارت فرایند تولید، تبخیر، گرم‌کردن آب خوراک تولید، فرایند تغلیظ بخار، تبادل دمایی روغن خنک‌کننده هیدرولیک و روان‌کننده‌ها، توربین‌های خنک‌کننده، کمپرسور‌ها و موتور‌ها کمک می‌گیرند.
برخی از مهم‌ترین این کاربردها عبارتند از:
- • کارخانه‌های پتروشیمی: تقطیر، تولید بخار، خنک‌کاری
- • پالایشگاه‌های نفت و گاز: خنک کردن سیالات فرآیندی، پیش گرم کردن سیالات، استحصال بخار
- • صنایع دریایی: تولید آب آشامیدنی، گرم‌کردن روغن، خنک‌کاری موتور
- • تولید انرژی و برق: خنک کردن ژنراتورها و توربین‌ها، تولید بخار برای توربین‌ها
- • صنایع شیمیایی: تولید مواد شیمیایی، استخراج حلال‌ها، تصفیه و تغلیظ مواد
- • صنایع فراوری و تولید مواد غذایی: پاستوریزه کردن، سرد کردن و انجماد مواد غذایی، تولید روغن‌های خوراکی
- • تاسیسات گرمایشی و سرمایشی: تهویه مطبوع، گرمایش و سرمایش ساختمان‌ها، کنترل رطوبت، تصفیه هوا
- • دارویی: تولید داروها، استریل کردن تجهیزات، کنترل دمای فرآیند
- • سیستم‌های خنک‌سازی موتور و سردخانه‌ها: خنک‌کردن فضای داخلی، حفظ دمای مطلوب
- • صنایع فولاد: خنک کردن فولاد مذاب، تولید بخار برای توربین‌ها، تصفیه آب صنعتی
- • نساجی: رنگرزی و چاپ پارچه، بخاردهی و تکمیل پارچه، تصفیه آب
- • کاغذ و سلولز: تولید خمیر کاغذ، خشک کردن کاغذ، تصفیه آب
- • استخر: مبدل پوسته و لوله برای خنک یا گرم کردن آب استخر، سونا، جکوزی
- • موارد دیگر: صنایع معدنی، لاستیک‌سازی، لوازم آرایشی و بهداشتی، تصفیه فاضلاب
وظایف اصلی مبدل پوسته و لوله
مبدل شل اند تیوب به طور کلی دو وظیفه اصلی را انجام می‌دهند:
1- تبادل حرارت
وظیفه اصلی مبدل شل اند تیوب، تبادل حرارت بین دو سیال مختلف است. این تبادل حرارت می‌تواند به صورت گرم کردن یک سیال با استفاده از سیال گرم دیگر و یا سرد کردن یک سیال با استفاده از سیال سرد دیگر انجام شود.
2- جداسازی سیالات
در برخی موارد، این مبدل شل اند تیوب علاوه بر تبادل حرارت، وظیفه جداسازی دو سیال را نیز بر عهده دارند. این کار به این صورت انجام می‌شود که سیالات از طریق دیواره لوله‌ها با یکدیگر تبادل حرارت می‌کنند، اما با هم مخلوط نمی‌شوند.
اهداف اصلی طراحی این مبدل حرارتی لوله ای در نظر گرفتن انبساط گرمایی پوسته و لوله ها و تمیز کردن آسان تر مجموعه و هزینه کم در روش ساخت و تولید آن ها نسبت به سایر مبدل‌ها می باشد. پیشنهاد می کنیم جهت آشنایی بیشتر درباره عملکرد و کاربرد آن در صنایع مختلف مطلب نحوه کار مبدل حرارتی پوسته و لوله را مطالعه نمایید.
قیمت مبدل حرارتی پوسته لوله
مبدل انتقال سیال پوسته و لوله به دلیل تنوع در جنس، نحوه قرارگیری لوله‌ها، ابعاد و استانداردهای ساخت، طیف قیمتی گسترده‌ای دارند. جنس بدنه و لوله‌ها، آرایش لوله‌ها، اندازه هیت اکسچنجر و کیفیت ساخت، از جمله عوامل تعیین کننده قیمت نهایی هستند. قیمت مبدل حرارتی پوسته و لوله ممکن است از 10 میلیون تومان تا 500 میلیون بیشتر یا کمتر با توجه به جنس، ابعاد، ظرفیت و کاربری آن متفاوت باشد. گروه صنعتی آرکا تجهیز صدر با ارائه مشاوره تخصصی و استعلام قیمت دقیق، به شما در انتخاب این دستگاه مناسب با نیازتان کمک می‌کند.
راهنمای انتخاب و خرید مبدل تاسیسات صنعتی پوسته و لوله
در این بخش شما را برای انتخاب و خرید این نوع مبدل‌ها راهنمایی می‌کنیم:
1- الزامات فرآیندی و مشخصات عملیاتی
مهم‌ترین عامل، تعیین ظرفیت حرارتی مورد نیاز است که به طور مستقیم ابعاد فیزیکی و سطح انتقال حرارت مبدل لوله ای را مشخص می‌کند. علاوه بر این، باید مشخصات کامل هر دو سیال شامل نوع سیالات (مایعات، گازها، خورنده‌ها)، دما و فشار کارکرد (ورودی و خروجی) و نرخ جریان (دبی) آنها به دقت تعیین شود. از آنجایی که مبدل‌های نوع شل اند تیوب مقاومت بالایی در برابر فشار و دمای بالا دارند، تعیین این محدودیت‌ها برای اطمینان از ایمنی و عملکرد بهینه ضروری است. همچنین، بررسی میزان رسوب‌گذاری سیالات جهت انتخاب طراحی مناسب برای تمیزکاری آسان‌تر، بسیار حیاتی است.
2- جنس مواد ساخت
انتخاب صحیح جنس مواد ساختاری هیت اکسچنجر لوله ای، کلید تضمین عمر مفید و مقاومت آن در برابر خوردگی و شرایط عملیاتی است. جنس لوله‌ها باید با توجه به ماهیت سیالی که از داخل آنها عبور می‌کند و نیز رسوب‌گذاری سیال سمت پوسته، انتخاب شود. برای مثال، مس برای انتقال حرارت بالا در سیالات نسبتاً تمیز، فولاد ضدزنگ (مانند ۳۰۴ یا ۳۱۶) برای مقاومت عمومی در برابر خوردگی و کاربردهای بهداشتی، و تیتانیوم برای مقاومت عالی در برابر محیط‌های بسیار خورنده مانند آب دریا ایده‌آل هستند. همچنین، جنس پوسته و تیوب شیت‌ها معمولاً از فولاد کربنی یا فولاد ضدزنگ انتخاب می‌شود تا در برابر فشار و دمای سیستم مقاومت کافی داشته باشد.
3- نوع ساختار و قابلیت نگهداری
ساختار فیزیکی مبدل صنعتی پوسته و لوله نقش مهمی در نگهداری، تمیزکاری و امکان مدیریت انبساط حرارتی ایفا می‌کند. مبدل‌های تیوب شیت ثابت ارزان‌تر بوده و آب‌بندی بسیار خوبی دارند، اما به دلیل جوش خوردن پوسته به صفحه لوله، تمیزکاری مکانیکی خارج لوله‌ها (سمت پوسته) غیرممکن است و برای اختلاف دمای بالا مناسب نیستند. در مقابل، مدل‌های کلگی شناور به دلیل امکان بیرون کشیدن دسته لوله‌ها، قابلیت تمیزکاری مکانیکی کامل دارند و در شرایط اختلاف دمای زیاد (انبساط حرارتی) به خوبی عمل می‌کنند، هرچند ساختار آنها پیچیده‌تر و گران‌تر است. همچنین، طرح U شکل (U-Tube) با نیاز به تنها یک تیوب شیت، ارزان‌ترین ساختار بوده و مشکل انبساط حرارتی را حل می‌کند، اما تمیزکاری مکانیکی داخل لوله‌ها مشکل خواهد بود.
4- طراحی و استانداردها
جنبه‌های طراحی مانند آرایش لوله‌ها (مربعی یا مثلثی) و تعداد پاس‌ها (Single Pass یا Multi-Pass) مستقیماً بر راندمان حرارتی و افت فشار تاثیر می‌گذارد؛ به طوری که آرایش مثلثی و تعداد پاس‌های بیشتر، راندمان را بهبود می‌بخشد. با این حال، مهم‌ترین نکته، اطمینان از طراحی و ساخت مبدل مطابق با استانداردهای بین‌المللی به ویژه استاندارد TEMA است.
5- هزینه و ملاحظات اقتصادی
هزینه مبدل حرارتی تنها به قیمت خرید اولیه محدود نمی‌شود، بلکه شامل هزینه‌های عملیاتی و نگهداری در طول عمر دستگاه نیز می‌گردد. اگرچه مدل‌هایی مانند تیوب شیت ثابت قیمت اولیه پایین‌تری دارند، اما در صورت کار با سیالات کثیف، هزینه‌های ناشی از رسوب‌گیری، کاهش راندمان و تمیزکاری شیمیایی می‌تواند هزینه کلی را بالا ببرد. بنابراین، سرمایه‌گذاری بیشتر در مدل‌های کلگی شناور (در صورت نیاز به تمیزکاری مکرر سمت پوسته) در بلندمدت اقتصادی‌تر خواهد بود. علاوه بر این، باید تاثیر افت فشار مجاز مبدل بر مصرف انرژی پمپ‌ها در نظر گرفته شود، چرا که افت فشار بالاتر به معنی مصرف برق بیشتر و افزایش هزینه‌های عملیاتی است.
تست هیدرواستاتیک مبدل حرارتی پوسته و لوله
تست هیدرواستاتیک (Hydrostatic Test) یکی از مهم‌ترین آزمون‌های غیرمخرب برای اطمینان از یکپارچگی ساختاری، عدم نشتی و تحمل فشار مبدل‌های حرارتی مدل پوسته و لوله است. این تست معمولاً پس از ساخت، تعمیر یا سرویس دوره‌ای انجام می‌شود و بر اساس استانداردهای بین‌المللی مانند ASME Section VIII Div.1، TEMA و API 660 اجرا می‌گردد.
چرا تست هیدرواستاتیک ضروری است؟
- • شناسایی نشتی در جوش‌ها، ورق لوله، اتصالات لوله به ورق، گسکت‌ها و بدنه.
- • اطمینان از تحمل فشار طراحی + حاشیه ایمنی.
- • جلوگیری از شکست فاجعه‌بار در سرویس عملیاتی (نفت، گاز، پتروشیمی، استخر، موتورخانه).
آرکاصدر سازنده مبدل حرارتی پوسته و لوله
آرکا صدر با سال‌ها تجربه و تخصص در زمینه طراحی و تولید انواع مبدل حرارتی هواخنک، مبدل حرارتی صفحه‌ای، مبدل خنک کننده روغن، مبدل پاستوریزاتور و... مفتخر است که به عنوان یکی از بهترین تولیدکنندگان این محصول در ایران و به ویژه در استان خراسان رضوی و شهر مشهد شناخته می‌شود. ما با بهره‌گیری از دانش فنی روز دنیا، بهترین مواد اولیه و تجهیزات پیشرفته، طیف گسترده‌ای از مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله را برای کاربردهای مختلف در صنایع مختلف ارائه می دهیم. برای سفارش و طراحی انواع مبدل حرارتی پوسته لوله در مشهد به صفحه تماس با ما مراجعه کنید.
⁉️ سوالات متداول کاربران
تفاوت اصلی مبدل پوسته و لوله با مبدل صفحه‌ای در چیست و کدام یک بهتر است؟
تفاوت اصلی در ساختار، تحمل فشار/دما و سهولت نگهداری است. مبدل‌های پوسته و لوله (Shell and Tube) به دلیل ساختار استوانه‌ای و لوله‌ای، برای کاربردهای با فشار و دمای بسیار بالا (تا 650°C و 1000 بار)، سیالات کثیف یا فرآیندهای بازیابی حرارت با ظرفیت بالا، بهترین انتخاب هستند. در حالی که مبدل‌های صفحه‌ای برای راندمان حرارتی بالاتر در اختلاف دمای پایین و برای سیالات تمیز با دمای و فشار متوسط مناسب‌ترند. انتخاب "بهتر" کاملاً وابسته به شرایط عملیاتی و نوع سیالات شماست.
عمر مفید یک مبدل صنعتی پوسته و لوله به طور معمول چقدر است و چگونه می‌توان آن را افزایش داد؟
عمر مفید آنها با کیفیت خوب که بر اساس استاندارد ساخته شده باشد و به طور منظم نگهداری شود، می‌تواند بین 20 تا 30 سال یا حتی بیشتر باشد. افزایش عمر آن با کنترل رسوب‌گذاری از طریق تمیزکاری منظم (شیمیایی/مکانیکی)، کنترل خوردگی با انتخاب متریال مناسب و استفاده از آند فداشونده، و نیز رعایت دقیق محدودیت‌های عملیاتی فشار و دما میسر است.
آیا آرکا تجهیز صدر خدمات تعمیر و تامین قطعات یدکی مبدل پوسته لوله را نیز ارائه می‌دهد؟
بله، شرکت آرکا تجهیز صدر به عنوان مرکز فروش و خدمات در مشهد و سراسر ایران، علاوه بر تولید و فروش دستگاه‌های نو، خدمات تخصصی تعمیر انواع مدل‌های مبدل حرارتی (از جمله پوسته و لوله) را ارائه می‌دهد. این خدمات شامل بازرسی، عیب‌یابی، رسوب‌زدایی، تعویض تیوب‌های آسیب‌دیده و تامین قطعات یدکی اورجینال مانند تیوب شیت‌ها و واشرها است.
ابعاد مبدل حرارتی پوسته و لوله چقدر است؟
هیچ محدودیتی در ابعاد هیت اکسچنجرهای پوسته و لوله وجود ندارد. طول کلی این تجهیزات، معمولا تا 220 سانتی‌متر و مساحت سطح اشغالی آنها تا 8.6 متر مربع است. قطر پوسته نیز می‌تواند به حدود 61 سانتی‌متر برسد.
آزمایش مبدل حرارتی پوسته و لوله چیست؟
از آزمایش‌های رایج برای کنترل کیفیت مبدل های حرارتی پوسته و لوله برای طراحی، ساخت و بازرسی می‌توان به رادیوگرافی، مایع نافذ، هیدرولیک و نشت هوا اشاره کرد.